皮帶跑偏的原因分析及采取措施

輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。

造成這些現(xiàn)象的原因以及改善措施

1、皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調(diào)整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

2、皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角, 所以皮帶拉力不均勻, 機器運行時, 當皮帶運行到那里, 會產(chǎn)生一個運行偏差。 這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。

3、滾輪中心線和皮帶輸送中心線不呈直角。這種情況主要是由于機架安裝不當造成的。雖然滾輪軸承座前后的位置可以調(diào)整, 但移動位置是有限的, 需要重新安裝安裝架。首輥軸向中心線與尾輥的軸向中心線平行。傳送帶在滾筒上運行時， 往哪里跑偏就擰緊那邊的軸承座, 使皮帶在拉動增加的一側(cè)運行, 皮帶在拉邊上移動。

4、滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線, 造成輸送帶跑掉。當皮帶跑到那一邊時, 另一邊的滾筒將向前移動, 向傳送帶方向前進。一般情況下, 必須調(diào)整幾個滾輪。

5、滾筒表面粘附著物料, 使?jié)L筒表面變成圓錐面, 會使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時, 容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上, 導致皮帶跑掉, 因此需要經(jīng)常檢查，及時清理機器并且清除皮帶上的物料。

6、滾筒不平造成皮帶跑偏。如果是安裝偏差，則應停止機器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

由于造成輸送帶跑偏的因素很多，我們應從輸送帶的設計、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護等方面著手，解決輸送帶跑偏的問題。

跑偏的法則是：“跑緊不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是說，如果皮帶兩側(cè)的松度不同，皮帶就向緊邊移動；如果皮帶兩側(cè)的高度不同，皮帶就會向高邊移動；如果一個裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿著皮帶的方向），皮帶就會向后移動。